-
軋制方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：436)
長≤140mm的方坯用包裝鋼帶捆扎交貨，邊長≥200mm的方坯不捆扎，逐根交貨。6.2標(biāo)志邊長≤140mm成捆交貨的方坯在每根方坯頭標(biāo)明爐號(hào)，并在每捆中二根方坯的尾端標(biāo)明牌號(hào)和捆號(hào)；邊長≥200mm的方坯在每根坯的一端標(biāo)明牌號(hào)，另一端標(biāo)明爐號(hào)和鋼坯段號(hào)；規(guī)定進(jìn)行低倍檢驗(yàn)的品種在相當(dāng)鋼錠頭部的方坯端面用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)
-
鋼縱向裂紋三寶鋼鐵包晶鋼板坯連鑄縱裂控制表面縱裂元素薄壁不銹鋼管垂直度空間點(diǎn)的位置度端面跳動(dòng)對稱度徑向跳動(dòng)面輪廓度平行度傾斜度同軸度圓度圓柱度管板脹接脹焊結(jié)合steeliewsaiisi鋼鐵關(guān)稅美國鋼鐵貿(mào)易戰(zhàn)耐磨鋼板nm550nm360cr12萊氏體鋼冷作模具鋼粗鋼產(chǎn)量首鋼股份螺旋焊管天然氣管道世界鋼鐵協(xié)會(huì)熱軋卷板卷板先
-
連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：347)
3.1.2方坯的通常長度為4m～10.8m。方坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，允許偏差為0mm＋70mm。3.2外形3.2.1方坯的每米彎曲應(yīng)不超過10mm。3.2.2方坯端面應(yīng)與軸線垂直，切斜應(yīng)不大于6mm。3.2.3方坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3.3重量方坯按實(shí)際重量交貨。4技術(shù)要求4.1牌號(hào)及化
-
段車軸坯不得交貨，此時(shí)，可從任二根“10”段車軸坯的尾部切取樣坯進(jìn)行試驗(yàn),若試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則除“10”段外其他車軸坯均為合格。如果其中有一個(gè)試樣不合格或二個(gè)試樣均不合格時(shí)，則該批車軸坯全部不得交貨。6標(biāo)志和質(zhì)量證明書6.1標(biāo)志6.1.1在每根車軸坯相當(dāng)于鋼錠頭部一側(cè)的端面上粘貼不干膠標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明爐號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、
-
貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
-
連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：478)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
-
初軋板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：433)
法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以熱軋狀態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。3.4.2板坯的表面質(zhì)量及缺陷清理應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目，其技術(shù)指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表
-
晶器內(nèi)拉出來，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測和鋼坯夾緊裝置