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需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經固
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該經驗計算公式計算出的結果與實際不符。高性能的高強度緊固件在網(wǎng)帶爐上淬火時，其加熱時間的選取需要重新研究，并根據(jù)研究成果形成新的經驗公式。02淬火加熱時間測試試驗2.1試驗設備在符合jb/t10897—2008《網(wǎng)帶爐生產線熱處理技術要求》規(guī)定的電熱型網(wǎng)帶淬火爐上進行測試，淬火爐最高使用溫度950℃,有效加熱區(qū)分別
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5不銹鋼非金屬市場行情水管表面特征鋼號對照對照表焊接應力殘余應力檢測標準檢測技術硬度計材料缺陷夾雜物材料疏松縮孔殘余出口企業(yè)企業(yè)管理中國寶武輻照損傷鹽浴高溫形變江蘇淮冶意大利鋼廠滲氮技術表面缺陷熱軋棒材激光熱處理法蘭斷裂分析失效分析斷裂化學成分碳鋼寶武鋼鐵鋼鐵廠大冶鋼廠大冶鐵礦馬鋼高端機床德國機床日本機床金相檢驗硬度測
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合q/bqb400的規(guī)定。10數(shù)值修約方法應符合gb/t8170的規(guī)定。11減振板的使用特性見附錄c。附錄a（規(guī)范性附錄）t-剝離強度測試方法a.1取樣a.1.1從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板；a.1.2切除抽樣板頭、尾部分，切除部分應不小于150mm；a.1.3再在兩端剪取寬度為150mm的樣板；a.1.4切除樣
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6.10錫層所用錫錠的質量應符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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層過度滲碳的齒輪，應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內有效加熱區(qū)溫度分布不均勻，滲碳過程中強滲階段及擴散階
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品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t3655-2008用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t13789-2008用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法q/bqb300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定q/bqb301熱連軋鋼板
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7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試
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7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指
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料gb/t3102.5-1993電學和磁學的量和單位gb/t3655-2008用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t9637-2001電工術語磁性材料與元件gb/t13789-2008用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法gb/t19289
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需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
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0鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法yb/t4082-2000/代替yb/t4082-1992鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法/yb/t4083-2000代替yb/t4083-1992鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書gb2102-88/代替gb2102-80鋼管漏磁探傷方法gb/t12606-199
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）gb/t231.1-2002金屬布氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試
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值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗溫度及剪切值規(guī)定由供需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
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火后硬度值(hrc)k待定系數(shù),對于45鋼,x>30,k=11大量試驗表明,當鋼的回火參數(shù)p一定時,回火所達到的工藝效果—硬度值或力學性能相同。因此,按傳統(tǒng)經驗式確定回火參數(shù)僅在標準態(tài)(回火1h)時方可使用,實際生產應用受到限制。為了解決上述問題,將有關因素均定量表達,文獻中導出如下回火公式:(1)在200
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7.2.2涂層厚度三點試驗平均值應符合表6的規(guī)定，單點試驗值應不小于最小規(guī)定值的90％，測量點為距邊部不小于50mm的任意點。7.2.3鉛筆硬度三點試驗最低值應符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點試驗值均應符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時未指明光澤度等級，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產
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面。以卷狀交貨時，通常指彩涂鋼卷的外面。3.4反面bottomside彩涂板相對于正面的另一個表面。3.5建筑外用buildingexteriorapplications主要受建筑外部大氣環(huán)境影響的用途。3.6建筑內用buildinginteriorapplications主要受建筑內部氣氛影響的用途。3.7硬
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總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼，如00cr27mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高，經淬火熱處理后能獲得很高的強度和硬度，但耐蝕性較差，如1cr13、4cr13、9cr18mov鋼等，多用于制造承受高載荷的汽輪機葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。鉻鎳不銹鋼含鉻12～30％、鎳