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及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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紋源于鍛造折疊,斷裂力學的一些知識點,金屬材料試驗簡述匯總及其引用標準,掌握屈服強度知識點拉伸試驗不用愁!!!,金屬材料疲勞強度的影響因素有哪些？聽說有8個！,金屬材料的高溫強度,案例分享：不銹鋼管腐蝕開裂分析,316不銹鋼的性能參數(shù)-力學性能,化學成
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——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：439)
學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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方要求，并在合同中注明，用st37.0、st44.0、st52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進行擴口試驗。擴口試驗在冷狀態(tài)下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應(yīng)符合表9規(guī)定。4.7表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完