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包含標簽“厚薄不均”的文章：鋼材鋼管缺陷術(shù)語,

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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2018年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細看還

無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2018年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311936無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細看還

合相應(yīng)標準規(guī)定的交貨長度；○3檢查鋼材外形是否有明顯的彎曲（鐮刀彎或波浪彎）；○4測量鋼材的彎曲度和總彎曲度。8.什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形狀不正？尺寸超差是軋件尺寸超出標準規(guī)定的允許偏差。其中包括大于規(guī)定尺寸的上限和小于規(guī)定尺寸的下限。厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上的各部位厚度不等的現(xiàn)象。鋼管上的厚薄不均叫做壁厚不均。實際上一根軋件的厚度不可能處處相等。為了控制這種不

合相應(yīng)標準規(guī)定的交貨長度；○3檢查鋼材外形是否有明顯的彎曲（鐮刀彎或波浪彎）；○4測量鋼材的彎曲度和總彎曲度。8.什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形狀不正？尺寸超差是軋件尺寸超出標準規(guī)定的允許偏差。其中包括大于規(guī)定尺寸的上限和小于規(guī)定尺寸的下限。厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上的各部位厚度不等的現(xiàn)象。鋼管上的厚薄不均叫做壁厚不均。實際上一根軋件的厚度不可能處處相等。為了控制這種不

度過快，工件尺寸大、形狀復(fù)雜、各部分厚薄不均勻，會致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致工件不均勻塑性變形，從而產(chǎn)生形狀畸變。與工件加熱時情況相比，工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對工件的變形影響更大。熱應(yīng)力引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這是因為冷卻初期工件內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，塑性好，在瞬時熱應(yīng)力作用下，心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。冷卻后期，隨工件溫度的降低，

度過快，工件尺寸大、形狀復(fù)雜、各部分厚薄不均勻，會致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致工件不均勻塑性變形，從而產(chǎn)生形狀畸變。與工件加熱時情況相比，工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對工件的變形影響更大。熱應(yīng)力引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這是因為冷卻初期工件內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，塑性好，在瞬時熱應(yīng)力作用下，心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。冷卻后期，隨工件溫度的降低，

性極限而低于材料的強度極限時，則發(fā)生塑性變形；應(yīng)力達到強度極限，材料就發(fā)生斷裂。因此，材料的變形和開裂是在應(yīng)力大小和材料的性能指標兩個因素作用下發(fā)生的。淬火過程不可避免要出現(xiàn)淬火應(yīng)力，包括熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。在操作過程中還可能帶來零件機械的碰撞產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力分布不均勻，在應(yīng)力集中處可能比平均應(yīng)力大許多倍；同時，由于材質(zhì)的不均勻性和材料缺陷，使其各部位的強度指標也能懸殊許多倍，而且在材質(zhì)薄弱處也往

性極限而低于材料的強度極限時，則發(fā)生塑性變形；應(yīng)力達到強度極限，材料就發(fā)生斷裂。因此，材料的變形和開裂是在應(yīng)力大小和材料的性能指標兩個因素作用下發(fā)生的。淬火過程不可避免要出現(xiàn)淬火應(yīng)力，包括熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。在操作過程中還可能帶來零件機械的碰撞產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力分布不均勻，在應(yīng)力集中處可能比平均應(yīng)力大許多倍；同時，由于材質(zhì)的不均勻性和材料缺陷，使其各部位的強度指標也能懸殊許多倍，而且在材質(zhì)薄弱處也往

行系統(tǒng)的分折與調(diào)査。淬火缺陷與預(yù)防鋼件淬火時最常見的缺陷有淬火變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐蝕、過燒、過熱及其他按質(zhì)量檢查標準規(guī)定金相組織不合格等。1.淬火變形與淬火裂紋在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的預(yù)防措施。（1）盡量做到均勻加熱及正確加熱工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采

行系統(tǒng)的分折與調(diào)査。淬火缺陷與預(yù)防鋼件淬火時最常見的缺陷有淬火變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐蝕、過燒、過熱及其他按質(zhì)量檢查標準規(guī)定金相組織不合格等。1.淬火變形與淬火裂紋在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的預(yù)防措施。（1）盡量做到均勻加熱及正確加熱工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采

程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個方面的問題　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關(guān)標準中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時只有使用超聲測厚

程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個方面的問題　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關(guān)標準中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時只有使用超聲測厚

氏體組織，如圖1所示。由于零件的應(yīng)力變化較為復(fù)雜，畸變機理相當(dāng)復(fù)雜。零件在加熱和冷卻過程中，截面受熱和降溫的不同步而形成溫度梯度（或稱溫度場），產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力（或稱內(nèi)應(yīng)力場）。應(yīng)力的疊加常常超過零件的屈服強度，使零件永久畸變；淬火前機加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，在加熱過程中應(yīng)力的松弛也能導(dǎo)致零件的畸變；零件設(shè)計結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不對稱、厚薄不均勻、組織不均勻等，都能引起畸變，無規(guī)律淬火畸變的產(chǎn)生過程如圖

氏體組織，如圖1所示。由于零件的應(yīng)力變化較為復(fù)雜，畸變機理相當(dāng)復(fù)雜。零件在加熱和冷卻過程中，截面受熱和降溫的不同步而形成溫度梯度（或稱溫度場），產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力（或稱內(nèi)應(yīng)力場）。應(yīng)力的疊加常常超過零件的屈服強度，使零件永久畸變；淬火前機加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，在加熱過程中應(yīng)力的松弛也能導(dǎo)致零件的畸變；零件設(shè)計結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不對稱、厚薄不均勻、組織不均勻等，都能引起畸變，無規(guī)律淬火畸變的產(chǎn)生過程如圖

或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。4）硬度檢測部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測零件直徑小于φ38mm時應(yīng)予修正。5）一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計檢驗；當(dāng)使用銼刀檢驗零

或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。4）硬度檢測部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測零件直徑小于φ38mm時應(yīng)予修正。5）一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計檢驗；當(dāng)使用銼刀檢驗零

小正彎的彎輥力。中間浪在軋件的橫向、縱向同時增大，板型的凸、凹形近似橢圓形，叫瓢曲，產(chǎn)生原因同中間浪，一般在寬薄板且性能偏硬的軋件中易產(chǎn)生。2）壓折由于不均勻延伸產(chǎn)生局部折皺叫壓折。壓折時金屬被局部擠裂。壓折產(chǎn)生的原因與波浪相類似，一旦出現(xiàn)壓折，必然產(chǎn)生勒輥、粘鋼、斷帶事故。3）鐮刀彎與跑偏軋制時沿寬向兩邊延伸不一致是造成鐮刀彎和跑偏的本質(zhì)原因，具體原因有兩方面：一方面是坯料問題，坯料兩邊厚薄不一

小正彎的彎輥力。中間浪在軋件的橫向、縱向同時增大，板型的凸、凹形近似橢圓形，叫瓢曲，產(chǎn)生原因同中間浪，一般在寬薄板且性能偏硬的軋件中易產(chǎn)生。2）壓折由于不均勻延伸產(chǎn)生局部折皺叫壓折。壓折時金屬被局部擠裂。壓折產(chǎn)生的原因與波浪相類似，一旦出現(xiàn)壓折，必然產(chǎn)生勒輥、粘鋼、斷帶事故。3）鐮刀彎與跑偏軋制時沿寬向兩邊延伸不一致是造成鐮刀彎和跑偏的本質(zhì)原因，具體原因有兩方面：一方面是坯料問題，坯料兩邊厚薄不一

咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。　　厚薄不均　　鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。　　原因分析：　　1．輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；　　2．軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；　　3．板坯加熱溫度不均　　麻點　　鋼板表面呈現(xiàn)有局部

咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。　　厚薄不均　　鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。　　原因分析：　　1．輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；　　2．軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；　　3．板坯加熱溫度不均　　麻點　　鋼板表面呈現(xiàn)有局部

斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規(guī)定。彎曲度說明:軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街?呈曲線狀。鐮刀彎說明:鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲。瓢曲度說明:鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,使其成為“瓢形”或“船形”。扭轉(zhuǎn)說明:條形軋件沿縱軸扭

鋼材鋼管缺陷術(shù)語2017年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№385636序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等2形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規(guī)定4彎曲度軋件在長度或?qū)?/div>

斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規(guī)定。彎曲度說明:軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街?呈曲線狀。鐮刀彎說明:鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲。瓢曲度說明:鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,使其成為“瓢形”或“船形”。扭轉(zhuǎn)說明:條形軋件沿縱軸扭

鋼材鋼管缺陷術(shù)語2017年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№385911序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等2形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規(guī)定4彎曲度軋件在長度或?qū)?/div>

物的彌散度極高。這些優(yōu)越的組織及優(yōu)良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現(xiàn)淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現(xiàn)軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調(diào)質(zhì)處理,得到細小均勻的組織。7、氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風(fēng)扇使氣氛在爐內(nèi)強烈循環(huán),以達到爐內(nèi)氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內(nèi)循環(huán)良好的目的,工

小,碳化物的彌散度極高。這些優(yōu)越的組織及優(yōu)良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現(xiàn)淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現(xiàn)軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調(diào)質(zhì)處理,得到細小均勻的組織。part7氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風(fēng)扇使氣氛在爐內(nèi)強烈循環(huán),以達到爐內(nèi)氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內(nèi)循環(huán)良

變時零件內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。（3）正確掌握熱處理操作方法為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時，如細長軸類（絲錐、軸）垂直淬入，上下移動，也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時，水平快速淬入或傾斜淬入，如厚薄不均零件，應(yīng)將厚的部分先淬入。對于薄片應(yīng)側(cè)向進入，對帶有孔和凹面零件，應(yīng)將盲孔和凹面朝上淬入，以

小,碳化物的彌散度極高。這些優(yōu)越的組織及優(yōu)良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現(xiàn)淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現(xiàn)軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調(diào)質(zhì)處理,得到細小均勻的組織。part7氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風(fēng)扇使氣氛在爐內(nèi)強烈循環(huán),以達到爐內(nèi)氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內(nèi)循環(huán)良

物的彌散度極高。這些優(yōu)越的組織及優(yōu)良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現(xiàn)淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現(xiàn)軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調(diào)質(zhì)處理,得到細小均勻的組織。7、氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風(fēng)扇使氣氛在爐內(nèi)強烈循環(huán),以達到爐內(nèi)氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內(nèi)循環(huán)良好的目的,工

變時零件內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。（3）正確掌握熱處理操作方法為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時，如細長軸類（絲錐、軸）垂直淬入，上下移動，也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時，水平快速淬入或傾斜淬入，如厚薄不均零件，應(yīng)將厚的部分先淬入。對于薄片應(yīng)側(cè)向進入，對帶有孔和凹面零件，應(yīng)將盲孔和凹面朝上淬入，以

緊，采用45鋼或20cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內(nèi)部軟，容易產(chǎn)生凹坑，從而降低了v型塊的使用壽命。處理方法：v型塊的材料可采用碳素工具鋼t8a、t10a或合金工具鋼crwmn、crmn，淬火硬度為58～63hrc，這樣就可以提高v型塊的使用壽命。問題二對于那些形狀特殊或厚薄相差很懸殊的零件，因熱處理時冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生裂紋。如圖1所

緊，采用45鋼或20cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內(nèi)部軟，容易產(chǎn)生凹坑，從而降低了v型塊的使用壽命。處理方法：v型塊的材料可采用碳素工具鋼t8a、t10a或合金工具鋼crwmn、crmn，淬火硬度為58～63hrc，這樣就可以提高v型塊的使用壽命。問題二對于那些形狀特殊或厚薄相差很懸殊的零件，因熱處理時冷卻速度不均勻，容易產(chǎn)生裂紋。如圖1所

后細心觀察露出的刀尾、刀莖部分的顏色變化，這些部分隨著溫度的升高，顏色逐漸由暗紅色轉(zhuǎn)至紅色，鋼的亮度同時也逐漸增加……忽然，當(dāng)鋼體被加熱到了臨界溫度的下限，這時，一部分珠光體開始向奧氏體轉(zhuǎn)換，需要更多熱能，導(dǎo)致鋼體表面出現(xiàn)溫度的不均勻。所以，刀莖、刀尾部分就出現(xiàn)了一道不容易察覺的暗影。由于刀體有厚薄長短，加熱時，暗影不斷移動著，然后，刀體達到了臨界溫度的上限，暗影就會消失，此時的鋼體已經(jīng)帶著亮紅

后細心觀察露出的刀尾、刀莖部分的顏色變化，這些部分隨著溫度的升高，顏色逐漸由暗紅色轉(zhuǎn)至紅色，鋼的亮度同時也逐漸增加……忽然，當(dāng)鋼體被加熱到了臨界溫度的下限，這時，一部分珠光體開始向奧氏體轉(zhuǎn)換，需要更多熱能，導(dǎo)致鋼體表面出現(xiàn)溫度的不均勻。所以，刀莖、刀尾部分就出現(xiàn)了一道不容易察覺的暗影。由于刀體有厚薄長短，加熱時，暗影不斷移動著，然后，刀體達到了臨界溫度的上限，暗影就會消失，此時的鋼體已經(jīng)帶著亮紅

記，可以有效避免發(fā)錯料;3）熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；4）當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象，此時應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。1.2原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現(xiàn)硬度不足或軟

t8鋼的火花較難分辨,淬火時誤按9mn2v的淬火工藝淬火,采用油冷,結(jié)果硬度只有50hrc左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足,可以用硬度試驗或金相試驗來判定。解決辦法:1設(shè)計時應(yīng)選擇合適的材料;o加強材料管理,材料進庫前先進行化學(xué)分析,然后分類作標記,可以有效避免發(fā)錯料;熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進行火花分析,以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求;當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時,

記，可以有效避免發(fā)錯料;3）熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；4）當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象，此時應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。1.2原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現(xiàn)硬度不足或軟

t8鋼的火花較難分辨,淬火時誤按9mn2v的淬火工藝淬火,采用油冷,結(jié)果硬度只有50hrc左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足,可以用硬度試驗或金相試驗來判定。解決辦法:1設(shè)計時應(yīng)選擇合適的材料;o加強材料管理,材料進庫前先進行化學(xué)分析,然后分類作標記,可以有效避免發(fā)錯料;熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進行火花分析,以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求;當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時,

鏡的光線不同，可看到明暗不同的晶粒。鎂鋁合金化學(xué)腐蝕多相合金的化學(xué)浸蝕，在腐蝕過程中腐蝕劑對各個相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑，如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來，就應(yīng)采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕，使之逐漸顯示出各相組織，這種方法也叫選擇腐蝕法。另一種方法是薄膜染色法。此法是利用腐蝕劑與磨面上各相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層厚薄不均的膜（或反應(yīng)沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈

鏡的光線不同，可看到明暗不同的晶粒。鎂鋁合金化學(xué)腐蝕多相合金的化學(xué)浸蝕，在腐蝕過程中腐蝕劑對各個相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑，如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來，就應(yīng)采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕，使之逐漸顯示出各相組織，這種方法也叫選擇腐蝕法。另一種方法是薄膜染色法。此法是利用腐蝕劑與磨面上各相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層厚薄不均的膜（或反應(yīng)沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈

中氯化物的含量是否超標,如超標,則應(yīng)降低其含量(或濃度),從硝鹽槽中加熱的鑄件應(yīng)立即用溫水或冷水沖洗干凈;檢查硝鹽中酸和堿的含量,如有酸或堿則應(yīng)中和或停止使用;不把鋁合金鑄件放在有濃酸或濃堿的四周。淬火不均勻鑄件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其內(nèi)部中心),薄壁部位硬度高(非凡是其表層)。鑄件加熱和冷卻不均勻,厚大部位冷卻慢,熱透性差。重新作熱處理,降低升溫速度,延長保溫時間,使厚薄部位溫度均

爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）滲氮的時間不夠長22.氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的弛力退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素23.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象（1）氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象（2）滲氮處理前工件表面存在脫碳層（

中氯化物的含量是否超標,如超標,則應(yīng)降低其含量(或濃度),從硝鹽槽中加熱的鑄件應(yīng)立即用溫水或冷水沖洗干凈;檢查硝鹽中酸和堿的含量,如有酸或堿則應(yīng)中和或停止使用;不把鋁合金鑄件放在有濃酸或濃堿的四周。淬火不均勻鑄件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其內(nèi)部中心),薄壁部位硬度高(非凡是其表層)。鑄件加熱和冷卻不均勻,厚大部位冷卻慢,熱透性差。重新作熱處理,降低升溫速度,延長保溫時間,使厚薄部位溫度均

爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）滲氮的時間不夠長22.氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的弛力退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素23.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象（1）氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象（2）滲氮處理前工件表面存在脫碳層（

化，晶界極粗。（4）軟點：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產(chǎn)生軟點。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會造成鍛件開裂。熱處

化，晶界極粗。（4）軟點：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產(chǎn)生軟點。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會造成鍛件開裂。熱處

定了鋼淬火后的組織和性能。冷卻介質(zhì)應(yīng)保證：工件得到馬氏體，同時變形小，不開裂。工件進入淬火介質(zhì)應(yīng)采用的操作方法：厚薄不均的工件，厚的部分應(yīng)該先淬入；細長工件一般應(yīng)垂直淬入；薄而平的工件應(yīng)該側(cè)放立著淬入；薄壁環(huán)狀零件應(yīng)沿其軸線方向淬入；有閉腔或盲孔的工件應(yīng)該使腔口或孔向上淬入；截面不對稱工件應(yīng)以一定角度斜著淬入，以使其冷卻均勻。（三）鋼的冷處理鋼的冷處理可以看成是淬火的繼續(xù)，亦即將淬火后已經(jīng)

定了鋼淬火后的組織和性能。冷卻介質(zhì)應(yīng)保證：工件得到馬氏體，同時變形小，不開裂。工件進入淬火介質(zhì)應(yīng)采用的操作方法：厚薄不均的工件，厚的部分應(yīng)該先淬入；細長工件一般應(yīng)垂直淬入；薄而平的工件應(yīng)該側(cè)放立著淬入；薄壁環(huán)狀零件應(yīng)沿其軸線方向淬入；有閉腔或盲孔的工件應(yīng)該使腔口或孔向上淬入；截面不對稱工件應(yīng)以一定角度斜著淬入，以使其冷卻均勻。（三）鋼的冷處理鋼的冷處理可以看成是淬火的繼續(xù)，亦即將淬火后已經(jīng)