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包含標(biāo)簽“結(jié)疤”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見(jiàn)表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,帶鋼(鋼帶)常見(jiàn)缺陷圖譜有哪些?請(qǐng)看這組彩圖普!,
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提供以結(jié)疤為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部
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碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№342461碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部
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面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長(zhǎng)度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒
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面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長(zhǎng)度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國(guó)際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國(guó)際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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gb9948 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：925)
驗(yàn)，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)；鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤；直道允許深度詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。備注詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管【下載】gb/t8162
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gb9948 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：932)
驗(yàn)，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)；鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤；直道允許深度詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。備注詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管【下載】gb/t8162
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國(guó)產(chǎn)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№297946國(guó)標(biāo)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材的用途不同，其表面清理的質(zhì)量要求也不同。為了現(xiàn)場(chǎng)工人操作方便，將常用的鋼材表面缺陷的檢查及清理規(guī)定摘編成表1。表1鋼材表面缺陷檢查清理規(guī)定示例標(biāo)準(zhǔn)鋼種壓力加工用鋼不允許存在的缺陷鋼材尺寸mm清理深度允許存在的缺陷深度gb699—88碳結(jié)裂縫、結(jié)疤
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國(guó)產(chǎn)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№298110國(guó)標(biāo)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材的用途不同，其表面清理的質(zhì)量要求也不同。為了現(xiàn)場(chǎng)工人操作方便，將常用的鋼材表面缺陷的檢查及清理規(guī)定摘編成表1。表1鋼材表面缺陷檢查清理規(guī)定示例標(biāo)準(zhǔn)鋼種壓力加工用鋼不允許存在的缺陷鋼材尺寸mm清理深度允許存在的缺陷深度gb699—88碳結(jié)裂縫、結(jié)疤
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線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。2．偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。3．偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1、偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)
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線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。2．偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。3．偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1、偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)
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織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長(zhǎng)度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國(guó)的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過(guò)渡，正朝著高強(qiáng)、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強(qiáng)度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需
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織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長(zhǎng)度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國(guó)的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過(guò)渡，正朝著高強(qiáng)、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強(qiáng)度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需
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屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因有鋼質(zhì)不良，存在皮下氣泡，經(jīng)冷拔后暴露；在熱軋時(shí)產(chǎn)生的翹皮在管坯上沒(méi)有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。8.無(wú)縫鋼管結(jié)疤鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時(shí)清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結(jié)疤。對(duì)表面缺
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屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因有鋼質(zhì)不良，存在皮下氣泡，經(jīng)冷拔后暴露；在熱軋時(shí)產(chǎn)生的翹皮在管坯上沒(méi)有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。8.無(wú)縫鋼管結(jié)疤鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時(shí)清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結(jié)疤。對(duì)表面缺
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鉤等強(qiáng)度要求高的零件。規(guī)格質(zhì)量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無(wú)縫鋼管等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體分類按化學(xué)成分分類碳素鋼按化學(xué)成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1)低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚
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鉤等強(qiáng)度要求高的零件。規(guī)格質(zhì)量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無(wú)縫鋼管等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體分類按化學(xué)成分分類碳素鋼按化學(xué)成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1)低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚
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重,如圖2所示。產(chǎn)生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過(guò)程中各個(gè)道次所產(chǎn)生的飛邊、嚴(yán)重的刮傷,以及輥環(huán)破壞、輥槽嚴(yán)重磨損等情況,都可以使成品表面產(chǎn)生折疊;另外,如坯料存在嚴(yán)重缺陷,清理不當(dāng)也可能造成折疊。因此,減少或避免折疊的主要措施有:合理設(shè)計(jì)孔型,準(zhǔn)確估計(jì)寬展,精確調(diào)整輥槽和導(dǎo)衛(wèi)位置,減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷,仔細(xì)清理坯料表面的嚴(yán)重缺陷。棒材結(jié)疤缺陷的產(chǎn)生與
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重,如圖2所示。產(chǎn)生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過(guò)程中各個(gè)道次所產(chǎn)生的飛邊、嚴(yán)重的刮傷,以及輥環(huán)破壞、輥槽嚴(yán)重磨損等情況,都可以使成品表面產(chǎn)生折疊;另外,如坯料存在嚴(yán)重缺陷,清理不當(dāng)也可能造成折疊。因此,減少或避免折疊的主要措施有:合理設(shè)計(jì)孔型,準(zhǔn)確估計(jì)寬展,精確調(diào)整輥槽和導(dǎo)衛(wèi)位置,減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷,仔細(xì)清理坯料表面的嚴(yán)重缺陷。棒材結(jié)疤缺陷的產(chǎn)生與
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書(shū)一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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書(shū)一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135658在日常鋼材采購(gòu)中，最令人氣惱煩躁的無(wú)非是購(gòu)買(mǎi)到了劣質(zhì)無(wú)縫鋼管，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何鑒別劣質(zhì)無(wú)縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識(shí)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法：一、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面容易產(chǎn)生結(jié)疤。主要是由于兩點(diǎn)原因造成：（1）、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均
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用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135855在日常鋼材采購(gòu)中，最令人氣惱煩躁的無(wú)非是購(gòu)買(mǎi)到了劣質(zhì)無(wú)縫鋼管，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何鑒別劣質(zhì)無(wú)縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識(shí)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法：一、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面容易產(chǎn)生結(jié)疤。主要是由于兩點(diǎn)原因造成：（1）、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均
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用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135736在日常鋼材采購(gòu)中，最令人氣惱煩躁的無(wú)非是購(gòu)買(mǎi)到了劣質(zhì)無(wú)縫鋼管，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何鑒別劣質(zhì)無(wú)縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識(shí)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法：一、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面容易產(chǎn)生結(jié)疤。主要是由于兩點(diǎn)原因造成：（1）、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均
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量除應(yīng)符合6.9的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱
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量除應(yīng)符合6.9的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱
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量除應(yīng)符合6.9的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱
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善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作；注意孔型磨損情況，新?lián)Q成品孔時(shí)，根據(jù)具體情況，考慮同時(shí)更換成品前孔等有關(guān)孔型；提高鋼坯加熱質(zhì)量，達(dá)到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規(guī)定，此時(shí)可重新矯直消除缺陷。3型鋼軋疤3.1缺陷特征軋鋼之家由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規(guī)律性。缺陷下面常無(wú)
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痕通常可以看到溝底。9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點(diǎn)：
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善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作；注意孔型磨損情況，新?lián)Q成品孔時(shí)，根據(jù)具體情況，考慮同時(shí)更換成品前孔等有關(guān)孔型；提高鋼坯加熱質(zhì)量，達(dá)到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規(guī)定，此時(shí)可重新矯直消除缺陷。3型鋼軋疤3.1缺陷特征軋鋼之家由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規(guī)律性。缺陷下面常無(wú)
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痕通常可以看到溝底。9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點(diǎn)：
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒(méi)有損傷。?1.7?拉凹：特
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒(méi)有損傷。?1.7?拉凹：特
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成螺旋狀。脫方、脫矩說(shuō)明:方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等。拉痕(劃道)說(shuō)明:呈直線溝狀,肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)。裂紋說(shuō)明:一般呈直線狀,有時(shí)呈y形,多與拔制方向一致,但也有其他方向,一般開(kāi)口處為銳角。重皮(結(jié)疤)說(shuō)明:表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片:一種是與鋼的本體相連結(jié),并折合到表面上不易脫落;另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié),但粘合到表面易于脫落。折疊說(shuō)明:鋼材表面局部重
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展，石油施工企業(yè)不斷擴(kuò)大石油管道的安裝規(guī)模，但是，石油在運(yùn)輸和生產(chǎn)的過(guò)程中有很多缺點(diǎn)，例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么，在石油長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中，為了確保安全生產(chǎn)，應(yīng)該怎么做呢？一、材料及設(shè)備檢驗(yàn)1.施工前，應(yīng)對(duì)工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深
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角11重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層，
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般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷
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在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理深度不得超過(guò)7mm，其長(zhǎng)深比≥8，寬深比≥6。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1每批圓坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取
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成螺旋狀。脫方、脫矩說(shuō)明:方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等。拉痕(劃道)說(shuō)明:呈直線溝狀,肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)。裂紋說(shuō)明:一般呈直線狀,有時(shí)呈y形,多與拔制方向一致,但也有其他方向,一般開(kāi)口處為銳角。重皮(結(jié)疤)說(shuō)明:表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片:一種是與鋼的本體相連結(jié),并折合到表面上不易脫落;另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié),但粘合到表面易于脫落。折疊說(shuō)明:鋼材表面局部重
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展，石油施工企業(yè)不斷擴(kuò)大石油管道的安裝規(guī)模，但是，石油在運(yùn)輸和生產(chǎn)的過(guò)程中有很多缺點(diǎn)，例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么，在石油長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中，為了確保安全生產(chǎn)，應(yīng)該怎么做呢？一、材料及設(shè)備檢驗(yàn)1.施工前，應(yīng)對(duì)工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深
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般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷
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在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理深度不得超過(guò)7mm，其長(zhǎng)深比≥8，寬深比≥6。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1每批圓坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取
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角11重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層，
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面的長(zhǎng)、寬比過(guò)大或拔長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生橫向彎曲。3）終鍛溫度過(guò)低，錘擊力過(guò)大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長(zhǎng)常見(jiàn)側(cè)面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區(qū)域（棱角），產(chǎn)生的原因主要有3點(diǎn)。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結(jié)疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過(guò)小，拔長(zhǎng)時(shí)在側(cè)表面形成清角錘痕，當(dāng)兩側(cè)面的錘印在棱角處相重合時(shí)，很容易在該處產(chǎn)生橫向裂紋。
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分別不大于2.0級(jí)。4.6表面質(zhì)量4.6.1圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。4.6.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4％。4.6.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大
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面的長(zhǎng)、寬比過(guò)大或拔長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生橫向彎曲。3）終鍛溫度過(guò)低，錘擊力過(guò)大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長(zhǎng)常見(jiàn)側(cè)面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區(qū)域（棱角），產(chǎn)生的原因主要有3點(diǎn)。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結(jié)疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過(guò)小，拔長(zhǎng)時(shí)在側(cè)表面形成清角錘痕，當(dāng)兩側(cè)面的錘印在棱角處相重合時(shí)，很容易在該處產(chǎn)生橫向裂紋。
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分別不大于2.0級(jí)。4.6表面質(zhì)量4.6.1圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。4.6.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4％。4.6.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大