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包含標簽“再結晶退火”的文章：淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些？,常用的退火工藝,
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提供以再結晶退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“再結晶”的文章：釩鋼的熱機械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變,釩鋼的熱機械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結晶控制軋制工藝,鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶,
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回復與再結晶2021年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12972回復與再結晶來源:鋼材知識問答系統：https://emlog.josen.net/相關文章：金屬材料的晶粒細化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶索氏體與回火索氏體的區別
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回復與再結晶2021年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13029回復與再結晶來源:鋼材知識問答系統：https://emlog.josen.net/相關文章：金屬材料的晶粒細化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶索氏體與回火索氏體的區別
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對那些無相變的鋼和合金。影響再結晶退火后晶粒度的主要因素是加熱溫度和預先變形度。（1）加熱溫度加熱溫度越高,原子擴散能力越強,則晶界越易遷移,晶粒長大也越快。（2）預先變形度變形度的影響主要與金屬變形的均勻度有關。變形越不均勻,再結晶退火后的晶粒越大。變形度很小時，因不足以引起再結晶，晶粒不變。當變形度達到2～10%時，金屬中少數晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結晶時生成的晶核少，晶粒大小相
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對那些無相變的鋼和合金。影響再結晶退火后晶粒度的主要因素是加熱溫度和預先變形度。（1）加熱溫度加熱溫度越高,原子擴散能力越強,則晶界越易遷移,晶粒長大也越快。（2）預先變形度變形度的影響主要與金屬變形的均勻度有關。變形越不均勻,再結晶退火后的晶粒越大。變形度很小時，因不足以引起再結晶，晶粒不變。當變形度達到2～10%時，金屬中少數晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結晶時生成的晶核少，晶粒大小相
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包含標簽“結晶”的文章：煉鋼技術分享：結晶器電磁攪拌鋼水旋轉觀察,鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶,
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鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶2020年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶金屬材料在承受外力時，會產生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉變為塑性變形，直至斷裂。金屬材料的變形特性在工程技術上十分重要，（1）由于鑄態金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質偏析等缺陷，故工業上的金屬材料大多要在澆注后經過壓力加工再
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鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶2020年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31766鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶金屬材料在承受外力時，會產生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉變為塑性變形，直至斷裂。金屬材料的變形特性在工程技術上十分重要，（1）由于鑄態金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質偏析等缺陷，故工業上的金屬材料大多要在澆注后經過壓力加工再
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釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結晶控制軋制工藝2021年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16871再結晶控制軋制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加熱后的鋼在奧氏體的再結晶區通過軋制變形-再結晶反復進行,奧氏體晶粒逐漸變細,最終獲得細小等軸奧氏體晶粒,增加奧氏體有效晶界總面積,為奧氏體向鐵素體相變形核提供更多位
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釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結晶控制軋制工藝2021年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16922再結晶控制軋制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加熱后的鋼在奧氏體的再結晶區通過軋制變形-再結晶反復進行,奧氏體晶粒逐漸變細,最終獲得細小等軸奧氏體晶粒,增加奧氏體有效晶界總面積,為奧氏體向鐵素體相變形核提供更多位
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賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相變的退火，包括鋼制品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相變的退火，包括鋼制品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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包含標簽“結晶過程”的文章：鐵碳合金相圖與結晶過程,
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包含標簽“結晶器”的文章：鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析,
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量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的
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量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的
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火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc
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火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc
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包含標簽“退火”的文章：鋼的軟化退火,熱處理小課堂：固溶時效及退火ppt分享,熱處理工藝規程(工藝參數),不同的熱處理工藝有什么區別？,固溶處理-一組ppt圖讓你詳細了解固溶熱處理,不銹鋼管退火的工藝流程,齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享,滲碳齒部有嚴重的貫穿型裂紋，是何原因？怎么解決？,qpq處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？,金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-ppt,圖文：2
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織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退
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織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退
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鋼的去應力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘
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鋼的去應力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№380617將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘
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-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經過度長大,如不再進行熱加工,必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力,提高穩定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。常用的軟化退火溫
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-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經過度長大,如不再進行熱加工,必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力,提高穩定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。常用的軟化退火溫
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括再結晶退火及去應力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內轉變為珠
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括再結晶退火及去應力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內轉變為珠
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罩式退火爐工作原理2019年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254221罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮氣或者惰性氣體，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素（iupac新規定，即原來的0族）。在常溫常壓下，它們都是無
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罩式退火爐工作原理2019年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254331罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮氣或者惰性氣體，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素（iupac新規定，即原來的0族）。在常溫常壓下，它們都是無
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包含標簽“擴散退火去應力退火”的文章：鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些？,
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碳體變為球狀，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退
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碳體變為球狀，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退
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上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結晶退火、去應力退火，根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。其主要應用于亞共析鋼，其目的是細化晶粒、消除內應力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學成分和組織、改
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上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結晶退火、去應力退火，根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。其主要應用于亞共析鋼，其目的是細化晶粒、消除內應力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學成分和組織、改
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銹鋼管去應力退火常見設備為不銹鋼管連續光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動方式可根據用戶要求選擇“不銹鋼網帶”或“不銹鋼鋼帶”進行輸送。該設備具有控制先進、節能顯著、維修方便等特點，全線加熱區均采用pid自動多區控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進料架上，通過傳送帶送至退火爐內，在有可控氣氛保護下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳
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銹鋼管去應力退火常見設備為不銹鋼管連續光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動方式可根據用戶要求選擇“不銹鋼網帶”或“不銹鋼鋼帶”進行輸送。該設備具有控制先進、節能顯著、維修方便等特點，全線加熱區均采用pid自動多區控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進料架上，通過傳送帶送至退火爐內，在有可控氣氛保護下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳
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意的產品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現實意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實現滿足相應性能及厚度要求，應當開展冷軋處理。冷軋不銹鋼過程中出現加工硬化，加工硬化水平會伴隨冷軋量提升而日提升，如果把加工硬化材料溫度提升至900——1100℃便能消除變形應力，進而提升溫度便出現再結晶，使材料軟化[2]。冷軋后退火依據退火方式劃分成連
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意的產品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現實意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實現滿足相應性能及厚度要求，應當開展冷軋處理。冷軋不銹鋼過程中出現加工硬化，加工硬化水平會伴隨冷軋量提升而日提升，如果把加工硬化材料溫度提升至900——1100℃便能消除變形應力，進而提升溫度便出現再結晶，使材料軟化[2]。冷軋后退火依據退火方式劃分成連
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提供以擴散退火去應力退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“退火分類”的文章：退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用,
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包含標簽“退火技術”的文章：國外對“鋼的退火”的認識及具體做法值得學習收藏！！,