圖解鑄造原理和常見鑄造缺陷大盤點
金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。
重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理等優(yōu)勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。
2. 壓力鑄造 在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件；同時由于采用高壓空氣進行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，故此不可以進行熱處理（熱處理時內(nèi)部氣體會膨脹，導致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢）。
不合理的設計常常會帶來后期制造過程中不必要的麻煩，下面列舉幾種常見的情況。
以上幾種缺陷很大的部分原因是因為采用了厚壁設計，并且壁厚間存在突變?nèi)狈ζ骄忂^渡的處理。
拉傷的一個重要原因是脫模斜度不夠大，甚至是倒扣現(xiàn)象，這一點跟注塑工藝有一定相似性。所以方案設計時必須充分注意脫模角度問題。
在實際生產(chǎn)過程中，很難避免鑄料中混入空氣或雜質，并且由此產(chǎn)生了氣孔，縮孔，夾雜等缺陷。以上的缺陷大大降低了鑄件的強度，并常發(fā)生在鑄件內(nèi)部不易覺察，存在安全隱患，同時表面拋光加工時等無法達到光潔的效果。設計時必須對此缺陷有充分的風險預估。
鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。
來源：中國檢測網(wǎng)
