寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準
鉆探用無縫鋼管
(Q/BQB 230-2009代替Q/BQB 230-2003)
1 范圍
本標準規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合Q/BQB 203 中表2 的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應Q/BQB 203 中表2 以外規(guī)格的鋼管。
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規(guī)定。
表1
外徑允許偏差 | 壁厚允許偏差 |
±1％da | +12.5%S －10%S |
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3.3 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應5m～12m 長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表2 的規(guī)定。
表2
長度 m | 允許偏差 mm |
≤6 | +10 0 |
＞6 | +15 0 |
注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。 | |
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3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3 的規(guī)定。
表3
牌 號 | 化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） | ||||||||
C | Si | Mn | Mo | P | S | Cu | Cr | Ni | |
不大于 | |||||||||
STM-R780 | 0.38～0.45 | 0.15～0.35 | 1.55～1.85 | 0.15 ～0.25 | 0.025 | 0.020 | 0.20 | 0.30 | 0.30 |
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4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。
4.2 冶煉方法鋼應采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學性能應符合表4 的規(guī)定。
表4
牌 號 | 拉 伸 性 能 a | ||
規(guī)定總延伸強度 Rt0.5 ，MPa | 抗拉強度 Rm ，MPa | 斷后伸長率 A ， % | |
STM-R780 | ≥520 | ≥780 | ≥15 |
| a 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。 | |||
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4.5 鋼管應采用GB/T 7735 中的驗收等級B，逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數(shù)量應符合表5 的規(guī)定。
表5
序 號 | 檢驗項目 | 試驗方法 | 取樣方法 | 取樣數(shù)量 |
1 | 化學成分（熔煉成分） | GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126 | GB/T 20066 | 每爐一個試樣 |
2 | 拉伸試驗 | GB/T 228 | GB/T 2975 | 每批一個試樣 |
3 | 渦流探傷 | GB/T 7735 | — | 逐根 |
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5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100 根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50 根時，則單獨為一批；少于50 根時，應并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復驗不合格項目，復驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標志和檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應符合GB/T 2102 的規(guī)定。
6.2 檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1 B”的規(guī)定。即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試 驗，并出具檢驗文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2 每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標、供方名稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標準、產(chǎn)品規(guī)格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態(tài)、捆數(shù)、重量、標準中規(guī)定的各項試驗結(jié)果、檢驗文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負責人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說明：
本標準參考JIS G 3465-2006 編制。
本標準代替Q/BQB 230-2003。
本標準與Q/BQB 230-2003 相比主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，增加了GB/T 223、GB/T 2975、GB/T 8170、GB/T 18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126、Q/BQB203；
. 刪除規(guī)格表1，規(guī)格按Q/BQB 203 表2 的規(guī)定；
. 增加“4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定”；
. 增加“4.2 冶煉方法”章節(jié)；
. 明確渦流探傷進行密實性檢驗時，采用GB/T 7735 中的驗收等級B；
. 表5 增加“取樣方法”一欄；
. 取消了色標的要求（每根鋼管的一端應涂印紅色色環(huán)一道）；
. 引用GB/T 18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規(guī)定；
. 增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1993 年首次發(fā)布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修訂。
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