1 鋼的氧化
1.1 從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。
1.2 常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。
1.3 氧化過程時爐內氧化性氣體（O2，CO2，H2O，SO2）和鋼的表面層的鐵發生化學反應的結果，根據氧化程度不同生成幾種氧化物：FeO，Fe3O4，Fe2O3。
2 影響氧化的因素
2.1 加熱溫度：溫度越高，擴散越快，氧化速度越大。
2.2 加熱時間：加熱時間越長，氧化燒損量越多，應盡可能減少加熱時間。
2.3 爐氣成分：當燃料中含S、H2S時，會產生低熔點的FeS，會加劇氧化進行。
2.4鋼的成分：C含量增加，燒損量有所下降；可能是由于生成CO，抑制氧化的結果。合金元素Cr、Ni，它們極易被氧化成相應的氧化物，但生成的氧化物膜層組織致密又穩定，防止深層氧化。
3 加熱爐坯料氧化控制措施
3.1 掌握好加熱溫度和時間
（1）高溫區快速加熱；
?。?）短期停軋時，不要減風，以免形成還原性氣氛，將高價氧化鐵還原成低價氧化鐵，從而使其熔點降低而發生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點”。
3.2 控制好爐壓：控制爐內氣氛，減少冷空氣吸入，對三段式連續加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進一步形成。而加熱段采用大風量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實現完全燃燒，促進高溫區的進一步集中，這種操作方法稱之為“大風量低爐壓快熱法”，很實用。
3.3 特殊措施：用在特殊場合
（1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時在被加熱金屬周圍通保護氣體，如N2，CH4，H2，CO等，這種工藝主要用于熱處理爐。
（2）無氧化直接加熱：又稱“敞焰無氧化加熱”，在連續爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數，靠高溫預熱助燃空氣來保證必要的燃燒溫度，沒有完全燃燒的產物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全，缺點是能見度差，也不能保證不脫碳。
據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用，下面就由小編我來給大家簡單的講解一下！
實現氣氛控制的低氧化加熱技術和氣體保護的無氧化加熱技術為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據歐洲學者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。
國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。據日本鹿島制鐵所熱軋廠的統計，降低鋼坯出爐8℃，將節能4.2kJ/t，節能效果為0.057%。但低溫軋制對鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫差應不大于20～25℃。
軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內多家軋鋼廠成功應用于不銹鋼和電工鋼的生產，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時，應加強對環保型軋制潤滑介質、高效潤滑技術和循環利用技術的研發。
控軋控冷技術是節能節材、高性能產品研發和生產中不可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、高級別管線鋼、建筑結構用鋼、超細晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進鋼鐵材料均采用控軋控冷技術生產。
控軋控冷技術除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益于新技術裝備的研發，如可實現低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻（Ultra Fast Cooling）、超級-在線加速冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的重要特點，需引起重視。
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