工序過程管制已然成為制造業確保產品品質的重要管理手段和技術手段，在這里跟大家探討下過程管制的執行理論依據，即質量管理上的依據和制造技術上的依據，前者是現代質量管理的基本要求，也是核心要求和重要要求；后者則是各行業各領域執行技術路線的具體要求，本文以探討玻璃熱壓成型工藝過程為實例進行描述。 個人有個不太正確的理解：工序過程管制的本質就是找準工序關鍵控制點，把“點”找準，實施有效控制即可。這個“點”就有點兒像人體經絡上的“穴位”，醫生要治病，必須了解“穴位”、找準“穴位”并針對不同的“穴位”施行不同的、有效的治療方案，方能實現治愈病疾的目的。 1.質量管理的要求(管理要求)
現代質量管理要求貫徹以預防為主的原則，且提出的原則、方針、目標和要求必須要有科學的方法和有效的措施來確保其實現。由此，統計過程控制構成了質量管理體系的重要組成部分。
統計過程控制是一項系統工程，這一套系統的理論、策劃要求及實施方法是需要每一位質量工作者、工序人員及過程管理人員認真學習和踐行的。過程控制要取得實效，必須要進行精心的策劃和認真的實施。
1.1工序管理的含義
工序過程管理包含了兩個方面的內容，一是工藝管理，二是工序管理，前者就是傳統形態的工藝管理過程，工作重點是對方法的管理，如工藝性審查、工藝方案的定訂與執行等；后者是對制造過程的管理，它的核心理念是管“因素”保“結果”，不但要管工藝，還要通過工序分析找出支配性要素，采用統計手段實施過程品質控制，保持工序狀態長期穩定受控。
工序管理可以認為是傳統工藝管理的拓展、深化和細化，在一定程度上講，可以認為它是一種有別于傳統工藝管理的新型工藝管理模式，管理的核心是應用以概率論為理論基礎的數里統計方法，來評估過程能力是否處于穩定受控狀態。
1.2工序管理的意義
工序過程管理是工序過程控制的實施，是通過管理產品制造過程中的各要素，以期實現制造過程持續處于穩定受控狀態的目標。是企業達到長期穩定地生產優質產品的關鍵，也是質量管理工作的核心要素之一。
工序是企業生產的基礎，做好工序管理工作，不僅能保證產品質量，也是生產活動順利進行的重要條件，也是企業完成生產任務的關鍵。同時，保持工序過程穩定也是降低生產成本的重要因素，因此工序過程管理成了ISO9000質量管理的核心要素。
1.3工序管理的理論
1.3.1品質與統計理念
1）不一致性：即產品質量具有變異性；
2）分布規律：即產品質量的變異性具有統計規律性，以“分布”的形式呈現出來；
1.3.2理論基礎-概率論
從產品質量的統計概念可知，產品、半成品、工序要素的特性都是隨機變量，與產品質量有關的事件都是隨機事件；各類質量特性都是通過質量數據表達的，按其數據性質的不同，各自服從不同的分布。而分布則反映了隨機變量變異的規律性。由此，質量特性的變化復合一定的數學規律，即概率分布函數。
過程控制就是對生產過程抽取“樣本”進行監測，并按不同的數據性質分別用不同的概率分布公式進行計算和判斷來認識過程質量特性變化規律的性質和特點，采取相應的措施，實現對過程的統計控制。
1.4工序管理的控制點
1）管理目標要明確：沒有目標就失去了方向，自然也就沒有了實現的方法，最后也就沒有結果了。
2）工序分析有方法：如原始的數據收集文件、統計分析的工具等；
3）作業執行有標準：有“法”可依，工序作業的執行不能胡來，按規矩來；
4）硬件配置要到位：必要的硬件監測、檢測設備必須到位，否則部分原始數據無法提取，統計分析也就無法進行，分析結果也就沒了，反饋工序過程管制的依據沒了；
2.工藝執行的要求(技術要求)
前面是站在管理角度描述了工序過程管制的依據，即因為質量的變異特性和統計規律特性必須對過程進行統計分析，針對分析結果反饋過程，實施預防控制，形成閉合循環。
這里要描述的是技術層面的過程控制，即傳統工藝管理理念上的工藝技術措施制定依據，要回答的技術層面上的問題是：
1） 管制什么？即目標問題，包括目標種類和目標指標的提出及科學性、可執行性的評估；
2） 如何管制？即方法問題、指標量化問題；
這里以玻璃熱壓成型工藝為例進行表述，望能對大家有所參考：
2.1熱壓的含義
玻璃熱壓是玻璃制品壓制成型模式之一，是將玻璃原片或已成型玻璃自室溫升溫至指定溫度進行二次壓制成型的工藝模式。被廣泛應用于各類精密光、電器件的制造及琉璃類工藝品、裝飾材料的生產中。
2.2找“穴位”
下面我們就來探討工序過程概況，即實現找“穴位”的過程；根據2.1中熱壓的含義，可以大致將此過程劃分為四個階段 (圖1)：
1） 升溫階段：以指定升溫速率升溫到壓型溫度；
2） 恒溫階段：壓型溫度下恒溫均熱；
3） 壓型階段：機械動作，二次壓型；
4） 降溫階段：以指定的降溫速率自壓型溫度降溫至室溫；
圖 1 玻璃熱壓工序過程爐溫曲線圖示
上述四個階段中會分別產生哪些不同的管制要素呢？我們又將如何來制定這些管制要素的管制指標呢？現列于表1供了解。這里需要注意的是：我們制定的任何管制指標是需要通過理論得到詮釋的，千萬千萬別拍腦袋確定指標，否則會釀成大禍，甚至是災難性的，嚴重時。 表格 1 工序過程管制要素 序號 工序過程 管制要素 要素管制依據 1 升溫階段 升溫速率、升溫時間 快速升溫時玻璃張應力的迅速擴張不能損壞工件、設備和玻璃自身，通過玻璃抗張強度和熱穩定性進行核算 2 恒溫階段 恒溫時間 根據玻璃的粘滯狀態進行評估 3 壓型階段 壓力大小、壓型時間 根據玻璃粘滯狀態與溫度及壓力的關系進行評估和制定 4 降溫階段 降溫速率、降溫時間 降溫過程將執行一個重要的工藝過程，即殘余應力的消除過程，它將依據玻璃的化學組成、尺寸大小、熱處理設備情況、對殘余應力的要求等情況進行確定； 在玻璃熱壓過程中，我們透過表1中的“要素管制依據”和圖1中的“穴位”點，就要進一步為指標的制定進行理論上的計算并評估這些指標的適宜性了。在這里我們擬出幾個模塊是參數制定必須要了解的：
* 玻璃在高溫下粘度-溫度特征點(圖1中的“穴位”)，即這些“穴位”對應的溫度和粘度是多少；
* 玻璃表面張力與溫度的關系；
* 玻璃在高溫下施加壓力時的形變情況，如線熱膨脹系數隨溫度的變化情況、膨脹量與形變量情況等；
* 玻璃殘余應力消除的粘度-溫度特征點的溫度情況，比如退火點、轉變點、退火點；
隨著計算技術的發展，許多的理論研究都可以借助計算機軟件得到快速而準確的計算，這就為工藝工程師們制定工藝參數提供了方便，下面我們針對上述確定的內容，進行一些理論上的計算如下：
圖 2根據玻璃設計組成核算玻璃退火相關溫度點和粘滯狀態對應的溫度
圖 3 根據玻璃設計組成核算粘度-溫度特征點及相鄰粘度值對應的溫度差
圖 4 探討玻璃轉化點與升溫速率的關系(轉化點玻璃性質會發生突變)
圖 5 核算表面張力隨溫度和粘度變化趨勢
圖 6核算不同成型方式下玻璃的成型相關溫度特征點及粘滯特性
圖 7 玻璃在施加壓力情況下的形變與膨脹量變化(X軸為實際，Y軸為溫度) 通過上述大量數據的計算和當前正在執行的工藝參數及執行過程中的產品缺陷進行綜合評估，即可制定出合理的工藝參數中待執行指標，并根據實際情況不斷地進行修正或糾正，最終確保工序過程持續處于穩定受控狀態。 以上為個人拙見，望大家多多指正！最后，希望大家能以自己所了解的工藝過程為實例，聊聊其工序過程管理！工序過程管制的本質就是找準工序關鍵點，以實施有效的控制、改進！就像是“找穴治病”，你是怎樣找準“穴位”（工序關鍵點）的？
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